裕順—專注于細(xì)砂回收機(jī)|洗砂機(jī)的生產(chǎn)制造，以質(zhì)量為基本!
振動篩的分類方式較多（可參考下圖），我們常用的有電磁振動篩、圓振動篩、直線振動篩等，后兩者均屬于慣性振動篩，也就是我們習(xí)慣簡稱的振動篩。在日常生產(chǎn)中，振動篩會遇到各種各樣的問題，如篩分質(zhì)量差、軸承過熱、聲音異常、技術(shù)指標(biāo)有誤等等。
1篩分質(zhì)量差
影響篩分效果的因素較多，包括入料性質(zhì)、設(shè)備因素、操作因素等。篩分質(zhì)量差的原因有：篩孔阻塞、篩孔磨損嚴(yán)重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚、篩面傾角不夠等。
1）篩孔阻塞
當(dāng)入料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，首先應(yīng)清理篩孔，然后適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。
2）篩孔磨損嚴(yán)重
篩網(wǎng)使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴(yán)重，對篩分效果造成嚴(yán)重影響。此時應(yīng)對磨損篩孔進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)磨損情況很嚴(yán)重時，應(yīng)該考慮更換篩網(wǎng)。
3）篩子給料不均勻
篩子的給料槽過窄時會導(dǎo)致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會影響篩分效果。此時應(yīng)調(diào)整給料槽寬度使篩子的給料均勻。
4）篩上物料過厚
篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時，應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整。
5）篩面傾角不夠
對于圓振動篩，篩分效果不好最常見的原因是篩面的傾角不夠，為此需要墊高后支承座。實際應(yīng)用中篩面的傾角在20°時較合適，一般圓振動篩的傾角選取范圍為16～20°，若傾角低于16°，就會發(fā)生篩上走料不暢或物料向上滾動的現(xiàn)象。
6）偏心塊運(yùn)動方向不在同一相位
對于直線振動篩和高頻振動篩，篩分質(zhì)量不好可能與偏心塊的運(yùn)動方向有關(guān)，因為需要2組質(zhì)量相同的偏心塊做自同步反向轉(zhuǎn)動，在各瞬時產(chǎn)生單一的沿振動方向，與水平方向成固定夾角的激振力，使篩箱做往復(fù)直線運(yùn)動。如果不在同一相位，就會造成激振力方向與振動方向不重疊，而達(dá)不到高效篩分的效果。
2軸承過熱
一般情況下，振動篩空車試車4h，軸承溫度應(yīng)保持在35～60℃，如果試車期間軸承溫度偏高，可能存在以下原因：
1）軸承徑向游隙太小
由于振動篩上的軸承承載的負(fù)荷較大，頻率較高，且載荷一直是變動的，因此軸承必須采用大游隙。如果使用的是普通游隙的軸承，就必須將軸承外圈再次磨削，使之成為大游隙。
2）軸承壓蓋頂?shù)锰o
壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進(jìn)行調(diào)整。
3）軸承缺油或過多，油質(zhì)污染或油質(zhì)不符
這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況，此外還可能存在軸承磨損或者軸承質(zhì)量問題。
3篩子運(yùn)行時的聲音異常
篩子運(yùn)行時聲音異常可能的原因是彈簧損壞、軸承磨損、固定軸承的螺栓松動、篩網(wǎng)未拉緊等。
1）彈簧損壞
彈簧損壞時會產(chǎn)生較大噪聲，此時應(yīng)及時更換彈簧，以防產(chǎn)生生產(chǎn)事故。
2）軸承磨損
軸承磨損嚴(yán)重時會產(chǎn)生大的噪聲，此時應(yīng)及時停機(jī)更換軸承。
3）固定軸承的螺栓松動
固定軸承的螺栓松動，會使篩子運(yùn)行時聲音異常，此時應(yīng)及時緊固螺栓。
4）篩網(wǎng)未拉緊
篩網(wǎng)未拉緊時，會使篩子運(yùn)行時聲音異常，并影響篩子的篩分效果，此時應(yīng)將篩網(wǎng)及時拉緊。
4篩子運(yùn)行時的技術(shù)指標(biāo)不符要求
篩子運(yùn)行時的技術(shù)指標(biāo)有篩子的轉(zhuǎn)速、振動力、振幅頻率等。常見的故障類型有:篩子無法啟動或振幅過小、轉(zhuǎn)速不夠、振動力弱、四點振幅不一致等。
1）篩子無法啟動或振幅過小
當(dāng)振動篩無法啟動或振幅過小時，首先應(yīng)考慮電氣上有無故障。電動機(jī)損壞、電壓不足等均可導(dǎo)致故障產(chǎn)生。以上方面均無問題時，再從機(jī)械方面入手。篩面物料是否堆積嚴(yán)重，若是，應(yīng)及時清除；激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落、潤滑脂是否結(jié)塊，若是，應(yīng)及時緊固螺栓，更換油脂。
2）篩子轉(zhuǎn)速不夠
轉(zhuǎn)速不夠可能是電氣方面原因，此時應(yīng)找到原因，及時處理，也可能是傳動膠帶過松，此時應(yīng)張緊傳動膠帶。
3）篩子的振動力弱
振動力弱可能原因是飛輪上的重塊裝的不正確或過輕，此時應(yīng)對飛輪上的重塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4）篩子四點振幅不一致
篩子四點振幅不一致可能是由于同一軸線上的兩臺激振器工作不同步或物料偏析引起的。此時應(yīng)調(diào)節(jié)使得兩激振器工作同步，及時消除物料的偏析情況。
5篩子的零部件磨損嚴(yán)重或損壞
篩子的部分零件使用較長時間后會磨損嚴(yán)重甚至斷裂損壞。常見的故障有管梁斷裂、橫梁斷裂、篩框斷裂等。
1）管梁斷裂
a）管梁壁太薄可能導(dǎo)致斷裂，此時應(yīng)選用同一型號厚壁管或大一型號的管梁，但也不宜過大、過厚，因為這樣會增加篩子的參振質(zhì)量，帶來諸多問題；
b）脫水、脫介篩篩網(wǎng)的各篩板連接處須有橫向和縱向壓條，若無縱向壓條，水就會從篩網(wǎng)之間的縫隙漏下沖刷管梁，管梁很容易在沖刷處斷裂；
c）篩子越寬，管梁越容易斷裂，根據(jù)使用經(jīng)驗，當(dāng)篩寬超過3m時，最好采用雙通道；
d）如果管梁斷裂不嚴(yán)重，為不影響生產(chǎn)，可以對管梁進(jìn)行補(bǔ)焊以繼續(xù)使用，補(bǔ)焊時，焊縫要沿著管梁的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。
2）橫梁斷裂
橫梁斷裂多是由于臨界頻率下的工作時間太長，大量緊固側(cè)板的高強(qiáng)度螺栓松弛，彈簧嚴(yán)重變形使左右高低相差極多，也有可能是偏心塊重量誤差過大，引起結(jié)構(gòu)件有損壞、橫梁斷裂。這時應(yīng)更換已壞結(jié)構(gòu)件、橫梁，擰緊螺栓，調(diào)節(jié)偏心塊的質(zhì)量。
3）篩框斷裂
篩框因顫抖容易發(fā)生斷裂，解決該問題的最佳辦法就是加厚側(cè)板，或?qū)ふ衿鞲浇膫?cè)板局部區(qū)域增加附板以增強(qiáng)整個篩框的剛性。
